844、优点和缺点一样明显(1/2)
技术中心在大楼的地下室，占地很大，像个巨大的实验室。
中间是一个高炉的等比例模型，有三四米高，结构复杂，管线纵横。周围是各种控制台、显示屏、仪表盘。几个技术人员正在操作。
“这是我们的第三代高炉控制系统。”施密特介绍，“完全数字化，基于我们自主研发的数学模型，可以实时监控炉内温度、压力、成分，自动调节鼓风量、喷煤量、冷却强度。比传统控制系统，热效率提高15%，铁水质量稳定性提高30%。”
赵振国仔细看着那些仪表和屏幕。数据在跳动，曲线在变化，一切都是实时的。
眼前这套，几乎是全自动的。
“故障率怎么样？”他问。
施密特看了他一眼，似乎对这个懂行的问题有些意外：
“运行两年来，平均无故障时间超过8000小时。我们有冗余设计，关键部件双备份，即使出问题，也能自动切换，不会影响生产。”
“基础数据，来自哪里？”
“来自我们合作的三家德国钢厂，还有比利时的一家。”施密特说，“总共八座高炉，超过十年的运行数据。我们做了大量的数据分析和模型优化。”
赵振国在心里快速计算。
八座高炉，十年数据，这个样本量足够大。相比之下，日本新日铁给他们设计时，参考的是日本本土的数据，矿石成分、焦炭质量、操作习惯都和中国不一样。
德玛克的模型，至少基于欧洲的实践，可能更有参考价值。
“如果我们引进这套系统，能全部给我们吗？”唐康泰问。
施密特听懂了翻译口中全部的意思，犹豫了一下：“这是公司的核心机密，恐怕不行。”
“那我们怎么维护？怎么根据我国的实际情况做调整？”
“我们可以提供技术培训，你们的技术人员可以学会使用和调整参数。但核心的必须由我们负责。”施密特说得很坚决。
唐康泰和赵振国对视了一眼。
万一将来有问题，或者需要升级，都得找德玛克。
参观持续了两个小时。施密特详细介绍了系统的每个部分，回答了他们的问题。
赵振国做了大量笔记，画了草图，还拍了不少照片。
结束时，天已经黑了。施密特邀请他们共进晚餐，在一家传统的德国餐厅。
餐厅很热闹，木质结构，灯光昏暗，墙上挂着鹿头标本和旧照片。每张桌子都坐满了人，大多是德国人，在大声说笑，喝啤酒。空气中弥漫着烤肉、啤酒和烟草的混合气味。
他们被安排在一个包厢里。食物很丰盛：烤猪肘、香肠、土豆泥、酸菜，还有大杯的啤酒。赵振国尝了一口啤酒，很苦。
席间，施密特谈起了德国的钢铁工业：
“七十年代是黄金时期，但现在不行了。日本人的竞争力太强，价格比我们低15%。美国市场又在萎缩。所以我们必须要开拓新市场。”
“你们钢铁产量现在是多少？”他问。
“去年是3100万吨。”唐康泰回答。
施密特点点头：“还不到日本的一半。但你们发展很快，未来十年可能会翻一番。这就是机会。”
他喝了一大口啤酒：“唐先生，我们很重视这次合作。贷款条件你们看到了，技术转让方案也可以谈。我们希望宝钢能成为我们在亚洲的样板工程。”
唐康泰没有立刻回应。
“施密特博士，我们也很重视。但如果只是买设备，那我们有很多选择。”
施密特沉默了。包厢里的气氛有些微妙。
“我理解。”良久，他说，“做生意都是这样的。”
唐康泰笑了，“所以我们还需要时间，需要更多的了解。”
晚餐在相对轻松的气氛中结束。施密特安排车送他们回酒店。
赵振国站在酒店房间窗前，看着这座陌生的城市。
他的脑子里，两套技术方案在激烈碰撞。
德玛克的自动化控制系统确实惊艳，下午在技术中心，当施密特博士演示那套系统如何预测高炉内铁水含硅量波动，并提前三分钟自动调整喷煤参数时，参观的人都轻轻“啧”了一声。
在国内，大部分钢厂的高炉操作还靠老师傅的经验和眼睛看火焰颜色。
可问题同样明显。德玛克只提供“黑箱”式的可执行文件。意味着一旦系统出问题，或者将来需要根据矿石的特性进行调整，宝钢的技术人员将束手无策。
赵振国关上窗，走回书桌前。他铺开笔记本，开始写今天的分析。钢笔在纸上沙沙作响，一行行数据、一张张草图逐渐成形。
作为重生者，他比任何人都清楚接下来的历史轨迹。
85年，宝钢一期工程投产，引进的日本技术确实让中国钢铁工业向前迈进了一大步。但也埋下了隐患，核心控制系统长期依赖日方维护，每次故障都要等日本工程师飞来
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中间是一个高炉的等比例模型，有三四米高，结构复杂，管线纵横。周围是各种控制台、显示屏、仪表盘。几个技术人员正在操作。
“这是我们的第三代高炉控制系统。”施密特介绍，“完全数字化，基于我们自主研发的数学模型，可以实时监控炉内温度、压力、成分，自动调节鼓风量、喷煤量、冷却强度。比传统控制系统，热效率提高15%，铁水质量稳定性提高30%。”
赵振国仔细看着那些仪表和屏幕。数据在跳动，曲线在变化，一切都是实时的。
眼前这套，几乎是全自动的。
“故障率怎么样？”他问。
施密特看了他一眼，似乎对这个懂行的问题有些意外：
“运行两年来，平均无故障时间超过8000小时。我们有冗余设计，关键部件双备份，即使出问题，也能自动切换，不会影响生产。”
“基础数据，来自哪里？”
“来自我们合作的三家德国钢厂，还有比利时的一家。”施密特说，“总共八座高炉，超过十年的运行数据。我们做了大量的数据分析和模型优化。”
赵振国在心里快速计算。
八座高炉，十年数据，这个样本量足够大。相比之下，日本新日铁给他们设计时，参考的是日本本土的数据，矿石成分、焦炭质量、操作习惯都和中国不一样。
德玛克的模型，至少基于欧洲的实践，可能更有参考价值。
“如果我们引进这套系统，能全部给我们吗？”唐康泰问。
施密特听懂了翻译口中全部的意思，犹豫了一下：“这是公司的核心机密，恐怕不行。”
“那我们怎么维护？怎么根据我国的实际情况做调整？”
“我们可以提供技术培训，你们的技术人员可以学会使用和调整参数。但核心的必须由我们负责。”施密特说得很坚决。
唐康泰和赵振国对视了一眼。
万一将来有问题，或者需要升级，都得找德玛克。
参观持续了两个小时。施密特详细介绍了系统的每个部分，回答了他们的问题。
赵振国做了大量笔记，画了草图，还拍了不少照片。
结束时，天已经黑了。施密特邀请他们共进晚餐，在一家传统的德国餐厅。
餐厅很热闹，木质结构，灯光昏暗，墙上挂着鹿头标本和旧照片。每张桌子都坐满了人，大多是德国人，在大声说笑，喝啤酒。空气中弥漫着烤肉、啤酒和烟草的混合气味。
他们被安排在一个包厢里。食物很丰盛：烤猪肘、香肠、土豆泥、酸菜，还有大杯的啤酒。赵振国尝了一口啤酒，很苦。
席间，施密特谈起了德国的钢铁工业：
“七十年代是黄金时期，但现在不行了。日本人的竞争力太强，价格比我们低15%。美国市场又在萎缩。所以我们必须要开拓新市场。”
“你们钢铁产量现在是多少？”他问。
“去年是3100万吨。”唐康泰回答。
施密特点点头：“还不到日本的一半。但你们发展很快，未来十年可能会翻一番。这就是机会。”
他喝了一大口啤酒：“唐先生，我们很重视这次合作。贷款条件你们看到了，技术转让方案也可以谈。我们希望宝钢能成为我们在亚洲的样板工程。”
唐康泰没有立刻回应。
“施密特博士，我们也很重视。但如果只是买设备，那我们有很多选择。”
施密特沉默了。包厢里的气氛有些微妙。
“我理解。”良久，他说，“做生意都是这样的。”
唐康泰笑了，“所以我们还需要时间，需要更多的了解。”
晚餐在相对轻松的气氛中结束。施密特安排车送他们回酒店。
赵振国站在酒店房间窗前，看着这座陌生的城市。
他的脑子里，两套技术方案在激烈碰撞。
德玛克的自动化控制系统确实惊艳，下午在技术中心，当施密特博士演示那套系统如何预测高炉内铁水含硅量波动，并提前三分钟自动调整喷煤参数时，参观的人都轻轻“啧”了一声。
在国内，大部分钢厂的高炉操作还靠老师傅的经验和眼睛看火焰颜色。
可问题同样明显。德玛克只提供“黑箱”式的可执行文件。意味着一旦系统出问题，或者将来需要根据矿石的特性进行调整，宝钢的技术人员将束手无策。
赵振国关上窗，走回书桌前。他铺开笔记本，开始写今天的分析。钢笔在纸上沙沙作响，一行行数据、一张张草图逐渐成形。
作为重生者，他比任何人都清楚接下来的历史轨迹。
85年，宝钢一期工程投产，引进的日本技术确实让中国钢铁工业向前迈进了一大步。但也埋下了隐患，核心控制系统长期依赖日方维护，每次故障都要等日本工程师飞来