当他需要一些物料的时候,他可以定下几家供货商,然后物资管理人员就可以根据生产情况按计划采购,定期付款。看到这里,又有人说了,咱们的企业有几家能按期付款啊?呵呵呵,话不能这么说,就算是你做的再好,管理的再严,也会有这样那样新的问题出现,可那并不代表我们就不去加强啊......

    反正从我的角度来看,我是坚决认为企业是必须要选择ERp的,而且一定会成功的,是不会被ERp拖累的,我为什么这么肯定呢?因为我研究了一下这个ERp,我个人认为其实就是两个关键问题:

    第一,你要把ERp作为一把手工程。

    1.工厂作为制造企业的主体,对企业来说至关重要。工厂里每一道工序的管理者都应该清楚,当一个工厂很大,产量很大的时候,管理者需要去上一个工厂的ERp管理系统才能真正的了解到工厂整体工作的每一个细节。

    2.在经营过程中,不可避免的是老板经常需要询问各种业务数据,比如了解目前的产成品库存情况。此时,老板可能会先去咨询仓库,同时他也一定会向财务部确认这个数据,结果发现大了,然后呢,他又会去找生产部门再次确认,会被告知数量可能更大。这就是没有ERp而带来的现实问题,先不说什么时候能拿到数据的问题了。从这里就可以发现,ERp系统的优势之一就是通过实施各种管理功能,使数据准确,消除数据核算不清、不一致等问题。

    3.工厂在考虑是否去上ERp的时候,作为老板一定要清清楚楚,明明白白的知道,你的企业是否真正的需要集中管理,或者是否能够承受分散管理带来的对企业经营状态的无知。只有搞清楚了这两个问题,你才能考虑是否值得要上ERp。

    第二,制造企业上了ERp并不能全部解决企业在生产过程出现的所有问题,只有选择ERp和包括mES功能信息化的二合一,才能真正解决问题。

    首先,物料编码系统要完善(bom表必须完善),其次生产管理作业流程要清晰准确,最后审批程序必须规范。系统还需要有良好的可扩容性,不然客户和供应商出现大的变动时,无法调整适应。

    一套实施成功的EpR是将企业各部门的资源高效连接起来,并非只为某一部门服务的。那些之所以成功实施了EpR的公司,都是前期做了扎实的调研,并进行了管理优化后,才开始上线,还在上线后,设有专人负责维护,定期开展ERp会议,继续不停地进行优化,磨合,将企业的流程打造得更为高效。

    到了后期,还要利用系统内的基础数据进行bI分析,这才是ERp的重要用途,简单的说,前期用ERp来承载流程,让企业高效运作,而后期,则利用ERp产生的海量的基础数据来寻找并分析问题,从而帮助管理者做出最为有利的管理决策。

    可以这么说吧,如果你只是把ERp当做一个软件,那就会很难实施下去的,如果你把ERp当一种思想,一种文化来实施,那则就很有可能实现你的理念,达到你的目标和理想。

    但是,总而言之,言而总之,就像中医看病一样,不同的人得了相同的病,中医会通过号脉得以了解他们不同的个人体质,从而给不同的药方,亦或者,药方相同,而剂量却不同,这就叫做因人而异。同样,ERp能否在一家企业成功,也是因人而异的,最后会做成什么样,则和你公司的管理有关。毕竟,大家都知道,适合A的东西未必适合b,如果不合适,你还要硬上,那就是纯粹的在浪费人力财力了,到了最后,必将会是一盘散沙......

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